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色母粒对生产工艺和产品质量的影响

点击次数:98 发布日期:2021-07-09

       在实际的纤维生产过程中,由于生产工艺的条件和波动造成了许多纤维颜色的差异,难以控制,这是影响产品质量的一个重要因素。因此,有必要合理地选择工艺参数,以保持工艺条件和环境的相对稳定性,以保证同一批纤维颜色的一致性。


  聚丙烯纤维彩色纺丝色母粒是多种颜料和载体的复合色,低分子颜料在纤维中处于不溶性结晶状态,其力学性能和力学性能与本体聚合物完全不同,影响纺丝工艺和产品质量。应通过合理的工艺和技术条件保证合格产品的生产。


  

  (1)在选择色母料时,可根据选择范围将聚丙烯色母料分为细旦级和粗旦级,粗旦级的色母料不能用于细旦级,在配色时应考虑纺丝纤维的单丝旦数,并应选择同等级的色母料。


  (2)选择的颜色母料是同一厂家的产品,为了降低成本,应选用高浓度的彩色母料。彩色母料的颜料分为高、中、低三种。根据纤维的质量要求,应选择不同等级的彩色母料。为避免色光不同、热稳定性差对成品纤维质量的影响,在配色时还应选用光、热稳定性等级相同的色母料,粗纤维浓度低于细纤维,色母粒的用量应与纤维数的平方根成正比。


  (3)为了减少配色后纤维的色差,应稀释色母粒,控制混炼比,纤维不小于3%≤10%,短纤维不小于1%≤3%,单色膨化连续长丝采用三色设备纺丝,混炼后必须将色母料输入挤出机,同时,为了提高熔体本身的混合能力,还可以在挤出机内加装混炼装置。


  (4)色丝颜色配方确定后,色母粒在纺丝前均匀分散在聚丙烯切片中,这是保证产品质量的关键,有两种具体的混合方法,一种是重量法,另一种是体积法,在挤出机的中、背面熔化色母料后,将小挤出机注入聚丙烯熔体中,均匀性很好。


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